Comprobación y optimización del programa CNC para el mecanizado por arranque de viruta.

Duración: 70 horas

Curso compuesto de:

Manual
Cuaderno de anotaciones
Prueba de evaluación/cuestionario de calidad

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Modalidad: Distancia

Duración: 70 horas

Título: Diploma Acreditativo expedido por LABORUS Work Consulting

Objetivos

Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado.
Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (siempre que sea posible en función del número de piezas a mecanizar) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes.
Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega.
Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo.

¿A quién va dirigido?

Programadores de máquinas con control numérico, en General
Preparadores-Ajustadores de máquinas-herramientas para trabajar metales, en general
Operadores de máquinas fresadora con control numérico (metales)
Operadores de máquina cepilladora-limadora (metales)
Operadores de máquina rectificadora (metales)
Operadores de máquina taladradora (metales)
Operadores de torno con control numérico (metales)
Operadores torneros-fresadores (fabricación)
Preparadores-Ajustadores de máquinas-herramientas con C.N.C. para trabajar metales.
Fresador
Programador de máquina herramienta de CNC en planta
Mandrinador
Tornero
Operadores de máquinas herramientas

¿Para qué capacita este título?

Para interpretar de forma adecuada la información que contienen los programas que gobiernan las máquinas de CNC, realizar ajustes y mejoras sobre ellos optimizando los procesos de mecanizado, así como preparar las máquinas CNC para la ejecución de trabajos, comprobando y registrando los resultados obtenidos.

Otros Datos de interés

Indicado para alumnos sin conocimientos previos que deseen adquirir una buena base en materia de programación de máquinas CNC y su manipulación.
Indicado para profesionales que deseen actualizar sus conocimientos y profundizar en aspectos específicos de detección de errores en mecanizado CNC.
Este manual es el complemento ideal para aquellos profesionales que ya dominan el lenguaje de programación de máquinas CNC y deseen adquirir una base en materia de operaciones a pie de máquina.

Contenido Formativo

Funciones básicas de programación con CNC

Introducción
Sistemas de coordenadas y puntos de origen
Estructura de un programa CNC
Funciones genéricas
Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas
Interpolaciones circulares (lineales) en avance programado y máximo de la máquina
Interpolaciones circulares en sentido horario y anti-horario
Significación de las funciones M
Fabricante
Resumen

Utilización de ordenadores a nivel usuario
Introducción
Ordenador PC
Entorno Windows y MS - DOS
Gestión de carpetas o directorios
Reenumerar archivos
Copiar archivos a unidades extraíbles
Configuración de programas de comunicación
Ejecución de programas de transmisión
Resumen

Modos de operación en máquinas CNC
Introducción
Elementos de una máquina CNC
Modo manual
Modo MDI
Modo editor
Modo automático
Simulación gráfica
Modo comunicación
Resumen

Introducción y modificación de programas de CNC
Introducción
Panel de operador
Acceso a pantallas
Modificación de datos en programas
Tabla de orígenes
Tabla de correctores
Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando
Resumen

Medidas correctoras en la detección de errores
Introducción
Análisis de las causas que producen el error
Errores dimensionales
Geométricos
Calidad superficial
Deformación
Resumen

Registros e informes
Introducción
Documentos de fabricación
Orden de producción
Plano de fabricación
Hoja de proceso e instrucción técnica
Informe de verificación
Creación de un registro de incidencias
Cumplimentación de partes de averías
Elaboración de informes de gestión de incidencias
Resumen